¿Por qué y cómo tener dos brazos robóticos trabajando juntos en un sistema de automatización de inyección?
El sistema de automatización de moldeo por inyección, que requiere dos brazos robóticos de entrada superior que trabajan conjuntamente, es principalmente un sistema de inserción, ensamblaje o empaquetado en el molde. Con dos brazos robóticos de inyección trabajando juntos, el sistema de automatización completa un proceso complejo, como cuando un brazo robótico recoge las piezas A de la máquina de moldeo por inyección A y el otro brazo robótico las inserta en la máquina de moldeo por inyección B.
¿Cuál es la ideología de las soluciones de automatización de inyección de ruedas SWITEK?
La solución de automatización de inyección de ruedas SWITEK es una solución representativa del moldeo por inyección multicomponente, en la que el núcleo y el anillo exterior de las ruedas se fabrican con diferentes materiales. El sistema de automatización consiste en que el núcleo de las ruedas se moldea por inyección en la máquina de moldeo por inyección A y el robot A lo extrae y lo coloca para su posterior enfriamiento y control de calidad mediante el sistema de control de visión. El brazo robótico B recoge el núcleo de calidad, lo inserta en la máquina de moldeo por inyección B para el moldeo por inyección del anillo exterior y selecciona las ruedas terminadas para colocarlas en la cinta transportadora.
¿Existen otras soluciones para el moldeo por inyección de piezas multicomponentes?
Para el moldeo por inyección de múltiples componentes, la otra solución es utilizar una máquina de moldeo por inyección de dos tonos en la que el molde cambiará la posición para el moldeo por inyección de plástico blando después del moldeo por inyección del núcleo de plástico duro.
¿Cuál es la diferencia entre las soluciones de dos brazos robóticos SWITEK y las soluciones de máquinas de moldeo por inyección de múltiples componentes?
El sistema de inercia de moldeo SWITEK, con dos brazos robóticos, moldea el núcleo de plástico duro y el anillo exterior de plástico blando de la rueda mediante dos máquinas de moldeo por inyección. Este sistema es mucho más complejo. Sin embargo, con este sistema, el núcleo se refrigera mejor y, tras la comprobación de calidad previa a la inyección del plástico blando, se optimiza el control de calidad de los productos finales.
Sin duda, sería mucho más sencillo moldear por inyección tanto el núcleo de plástico duro como el anillo exterior de plástico blando con la misma máquina de moldeo por inyección, pero se requiere un sistema de enfriamiento perfecto en el diseño del molde y, en caso de que haya algún defecto en el moldeo por inyección del núcleo de plástico duro, se produciría una rueda defectuosa y sería difícil de detectar, ya que el núcleo queda envuelto por el plástico blando después del segundo moldeo por inyección.
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