Una tapa con una cuchara plegable sellada con film es ahora una solución de envasado muy popular para yogur y helado por su practicidad, altos estándares de higiene y comodidad para el consumidor. Además, las cucharas plegables en cadena son compatibles con el sistema de automatización para el moldeo por inyección de tapas para vasos de yogur y otros productos lácteos, con o sin IML. El sistema de automatización de plegado de cucharas y envasado con film SWITEK con control de visión es un sistema de automatización diseñado para la producción automática de cucharas plegables.

La unidad funcional del sistema de autoproducción de cucharas plegables

• Detalles de la cuchara plegable:
  • Material: PP
  • Peso: 1,2 g
  • Cavidades: 2 x 16
  • Ciclo de inyección: 10 s
  • Producción diaria: >270.000 piezas
  • Máquina de moldeo por inyección: 360T
• Robot de recolección:

  El robot de selección es el brazo robótico servo de 3 ejes SWITEK SW6712DS, con una carga útil de hasta 8 kg. Este robot se encarga de la recogida de las cucharas plegables de la máquina de moldeo por inyección y las pasa por la primera cámara para comprobar la calidad de la parte frontal de las cucharas y colocarlas en la estación de plegado del sistema de automatización.

• Sistema de control de visión:

  Hay 3 unidades de control de visión aquí en el sistema de automatización:

  1. Delante de la estación de plegado de cucharas, para comprobar el lado frontal de las cucharas antes de colocarlas en la estación de plegado.
  2. Encima de la estación de plegado de cucharas, para comprobar el lado posterior de las cucharas antes de doblarlas.
  3. Después del sistema de sellado de película para verificar la calidad de la laminación de la película.

  La calidad de las cucharas estaría garantizada con los 3 pasos de verificación visual para el estricto estándar de calidad de los productores de productos lácteos.

• La unidad de plegado de cucharas:

  La unidad funcional aquí es doblar las cucharas buenas y rechazar las cucharas con defectos de inyección.

• Unidad suplementaria:

  Hay un robot de pórtico en la unidad complementaria que selecciona una cuchara buena de la estación de repuesto para complementar las cucharas rechazadas y garantizar que no se produzcan bolsas vacías en las cucharas de la cadena.

• Unidad de embalaje de cucharas:

  Las cucharas de calidad se laminarían con película en una cadena de 10 000 piezas y pasarían por la tercera unidad de control de visión para la verificación de calidad final.

Los aspectos más destacados del sistema de automatización

Las ventajas del sistema de empaquetado automático de cucharas plegables con control de visión residen en que permite la producción manual de las cucharas, desde la selección, el control de calidad (inyección insuficiente, rebabas, puntos negros, etc.) hasta el laminado para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria. Además, el sistema de automatización ayudará a aumentar la productividad del sistema de moldeo por inyección y a reducir el desperdicio de material y el coste de mano de obra.

Soluciones opcionales para reducir el coste del sistema de automatización

La unidad complementaria de este sistema de automatización es muy compleja y costosa. La solución opcional consiste en retirarla y desechar todas las cucharas del mismo molde si se detecta una cuchara defectuosa. Sin embargo, esta solución incrementará el coste del reciclaje de las cucharas rechazadas.