Un sistema de automatización de moldeo por inyección se fabrica generalmente a medida para la producción de piezas específicas y consta de diferentes componentes según los requisitos del proceso de producción de piezas de plástico. A continuación, analizaremos los componentes comunes de un sistema de automatización de moldeo por inyección para la producción de envases de yogur IML:

• Robot IML

  En un sistema de moldeo por inyección de envases de yogur IML, el robot IML es fundamental, ya que es clave para la productividad y la calidad del sistema. Un robot IML se encargará de la selección de los envases de yogur IML producidos en la máquina de moldeo por inyección e insertará las etiquetas IML en el molde en la posición correcta con la mayor rapidez posible. Un tiempo de ciclo reducido ayudará a aumentar la productividad del sistema. Para su proyecto de producción de envases IML de yogur, recomendamos el SW833-S6. Este robot es un robot IML de entrada lateral de alta velocidad para envases pequeños y medianos, fácil de personalizar, ya sea estructural o sistemáticamente, para integrarlo en un sistema de automatización.

• Sistema de control de visión

  En un sistema de automatización de moldeo por inyección de envases de yogur IML, el sistema de control de visión garantizará que los envases de yogur IML producidos estén libres de contaminación biótica, materias extrañas, inyección insuficiente, rebabas, juntas defectuosas en las etiquetas, impresión incorrecta de las etiquetas, etc. En algunos sistemas de moldeo por inyección de tapas IML con cucharas ensambladas, el sistema de control de visión también verificará la calidad del ensamblaje de las cucharas en las tapas.

• Embalaje y paletización automatizados

  Un sistema de envasado automático es ahora un componente indispensable en un sistema de automatización de moldeo por inyección de envases de yogur IML, para satisfacer los crecientes estándares de higiene requeridos. Un yogur IML bien embalado protege los envases de la contaminación durante el almacenamiento y el transporte. Antes del sistema de envasado automatizado, existía una unidad de apilado para apilar los yogures IML, aproximadamente 50 unidades por pila, y un brazo robótico los transportaba a la máquina empacadora para su envasado en film o funda. Como unidad funcional opcional, el sistema de paletizado paletiza las cajas de cartón bien selladas.

• Los sistemas de control

  Un sistema de automatización de moldeo por inyección es una integración de diferentes unidades funcionales para que funcionen juntas, por lo que podemos tener dos tipos de sistemas de control:

  • a: Disponer de un único sistema de control (PLC) que controle todas las unidades funcionales: la ventaja de esta solución sería la facilidad de operación para iniciar el sistema con un solo clic y su fácil integración con un sistema MES; la desventaja de esta solución sería que su programación sería muy compleja al tener tantas unidades funcionales trabajando juntas.
  • b: Disponer de un sistema de control independiente para cada unidad funcional y comunicarlas mediante una señal de pulso: La ventaja de esta solución es que la programación y el mantenimiento serían más sencillos, ya que cada unidad funcional es independiente entre sí. La desventaja de esta solución sería un sincronismo deficiente y dificultaría la recopilación de datos mediante un sistema MES.

Arriba, analizamos brevemente los componentes comunes de un sistema de automatización de moldeo por inyección, tomando como ejemplo un sistema de producción de envases de yogur IML. Los componentes clave de dicho sistema serían el robot IML, la unidad de control de visión y apilado, el sistema de envasado automático, etc. Si tiene alguna consulta sobre cualquier otro tipo de proyecto de moldeo por inyección y está interesado en desarrollar un sistema de automatización, no dude en contactarme y le propondremos la solución adecuada.