¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección servo de ahorro de energía YIZUMI UN260A6 para la producción de accesorios de tubería de PVC de 16 cavidades?

La UN260A6 es una máquina de moldeo por inyección servo de nueva generación y ahorro de energía, fabricada por Yizumi Machinery, con una fuerza de cierre de 2600 kN, enfocada en la próxima generación del moldeo por inyección inteligente. Como máquina de moldeo por inyección inteligente, elegida para el moldeo por inyección de accesorios de tubería de PVC, la YIZUMI UN260A6 presenta las siguientes características:

• Inteligencia
  • Apertura inteligente del molde
  • Sistema inteligente de gestión de la fuerza de sujeción
  • Sistema de monitoreo y mantenimiento preventivo de componentes clave
  • Sistema de gestión inteligente de energía
• Precisión
  • Platos de doble centro de presión
  • Soporte integral de doble capa para unidad de inyección
  • Válvulas proporcionales para apertura y cierre de molde estándar para todos los modelos
  • Componentes plastificantes de doble aleación de alta mezcla para todos los modelos
  • Control de temperatura del aceite de circuito cerrado
• Verde
  • Preplastificación eléctrica de baja inercia: plastificación eléctrica para un mayor ahorro energético
  • Función de plastificación ecológica: plastificación con mayor ahorro energético
  • Dispositivo de aislamiento de aerogel completamente cerrado
  • Nuevo sistema hidráulico de bajo consumo energético
  • Servoaccionamiento de nueva generación con recuperación de energía
• Eficiencia
  • Plastificación eléctrica paralela
  • Unidad de inyección mejorada para una mayor eficiencia
  • Ciclo de secado mejorado

Dimensiones de la máquina de moldeo por inyección servo inteligente de ahorro de energía Yizumi UN260A6

Unidad: mm

Tamaño de la platina de la máquina de moldeo por inyección servo inteligente de ahorro de energía Yizumi UN260A6

Unidad: mm

¿Qué novedades hay en las soluciones de automatización de inyección de accesorios de tuberías de PVC de 16 cavidades?

A diferencia de las soluciones tradicionales de moldeo por inyección de accesorios de tubería de PVC, que separan los accesorios de la tubería del canal con pinzas neumáticas fuera del molde, la nueva solución consiste en un diseño de molde con compuerta submarina, en el cual los accesorios de tubería de PVC se separan del canal inmediatamente después de la apertura del molde.

El extremo de la tolva (EOAT) de los brazos robóticos diseñados para la nueva solución también difiere del corte tradicional de piezas, pero incluye una tolva para recoger los accesorios de tubería expulsados y una grapadora solo para la recogida de los canales. La pinza neumática externa solo corta el canal más pequeño para un reciclaje más rápido de los canales de accesorios de tubería.

Con el avance de la nueva tecnología de moldeo por inyección de accesorios para tuberías, SWITEK ofrece soluciones de automatización personalizadas "Just do it" para la inyección de accesorios de tuberías de PVC/PPR a productores de todo el mundo.